常用的木材干燥方法,你知道吗?

硬阔叶木材通常用于实木地板,优质进口材料主要用于中高档实木地板。一种更合理的生产方法是先将原木在生产地点加工成半成品地板毛坯,然后在板的末端进行蜡封以防止端部开裂,然后将其出售给地板加工厂以进行人工处理。烘干。再加工成成品地板。

人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是为了稳定木地板的形状。使它在以后的使用过程中不再收缩,膨胀和变形,还提高了实木地板的加工性能,使用性能和耐用性。干燥质量的关键是最终水分含量必须略低于使用环境的平衡水分含量。在我国南部大约是10%-12%,在北部大约是8%-10%,在西北大约是6%-8%。必须彻底干燥,并确保其不会翘曲,破裂并且基本消除了干燥应力。

干燥质量和干燥成本通常是相互制约的,但是如果有合理的干燥设备,合理的干燥工艺和正确的操作,则可以在确保干燥质量的同时最大程度地降低投资成本和干燥成本。

由于木材的干燥方法和干燥设备种类繁多,市场上的产品不平衡,特此为读者提供参考,以帮助木地板企业合理地购买干燥设备。

常用的木材干燥方法有:蒸汽加热常规干燥,炉煤气加热常规干燥,热风干燥,除湿干燥,真空干燥以及近年来流行的热水和高温水循环加热常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特性和要求以及企业的规模和条件等选择合适的干燥方法。

方法是使用表压P≤0.4MPa饱和水蒸气,这是通过使用加热器加热干燥窑中的循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数易于控制,干燥质量一般较好; 温度和湿度可以在很宽的范围内调节,并且可以干燥各种物料。 可用于集中供热,应用较为普遍。缺点是它需要蒸汽锅炉,这需要很高的投资成本; 主要利用蒸汽汽化潜热。由于回收困难,冷凝水经常无法使用,从而造成浪费并增加成本。主要适用于规模化生产或有现成蒸汽的企业,尤其适用于针叶木,阔叶软木或薄板等易干木种。对于中小型木地板公司,由于需要昂贵的蒸汽锅炉,因此该方法不太适用。

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这是通过燃烧废木材直接或间接加热木材的常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会使木材变黑并容易着火,因此几乎不再使用炉气干燥的间接加热。有很多方法:

①简单的火k式:在火room室内地下布置炉灶和煤气管,在火k室内放置木桩,并通过湿热气流的自然循环进行干燥。这是一种相对原始的干燥方法,通常会燃烧木材或引起火灾。不建议。

②小炉子烤箱式:这是一种小型干燥机,配备有废木柴燃烧炉及其炉气管道,并在类似于容器的金属壳内的一侧装有一个简单的风扇,可容纳2-5m3的木材。这种干燥方法还具有潜在的安全隐患,容易燃烧木材或引起火灾,并且由于其不合理的空气循环,干燥不均匀。不建议。

③现代炉气间接加热干燥窑:窑内炉气加热管组设计合理,其他配置与一般干燥窑相同。对于专家设计的这种窑,保证了安全性和可靠性。这种窑炉的专用燃烧炉可以安装在窑炉外部或窑炉内部。前者比较安全,但是成本和热量损失都比较高。

常规的炉气加热干燥不需要蒸汽锅炉,并且利用了木材废能源,从而降低了投资成本和降低了干燥成本。但是,由于温度和湿度难以调节和控制,因此干燥质量难以保证。如果干燥窑的设计不好,则很容易使木材干燥并引起火灾。对于中高档实木地板,应谨慎使用这种干燥方法。

用于加热的热风炉位于窑炉外部,通过进风管和回风管与干燥窑炉连接。空气干燥介质通过回风管引入窑外的热风炉进行加热,然后由鼓风机送回窑中。这是传统的干燥方式,具有双重空气循环。这种方法的缺点是热能利用率低; 高功耗; 窑内温度和湿度的分布不均匀; 难以调整工艺参数; 干燥速度慢且不均匀; 回风管道和鼓风机容易腐蚀; 干燥窑容量小。输出高于成本,建议不要使用。

这是一种使用除湿机(或称为热泵)对窑中的空气干燥介质进行逐渐除湿并对其进行适当加热以干燥木材的方法。除湿机只能在设定的温度范围内工作才具有除湿效果。普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃,中温除湿干燥机的工作温度不超过65℃。

这种方法的优点是使用电能时不会产生污染。 操作简便,干燥质量一般良好。缺点是使用电能进行干燥的成本高昂; 干燥时间长,生产率低; 除湿机容易出现故障,维修费用高,使用寿命短。 没有湿度控制装置,不能消除干燥压力等。由于其干燥能力主要取决于降低干燥介质的相对湿度而不是升高温度,因此在高水分含量阶段或干燥易干树种时具有明显的效果,但效果不明显在低水分阶段或干燥难以干燥的树种时。

但是,使用这种方法干燥易干燥的树种或当水分含量高时,干燥太慢,有时会导致木材发霉。建议除非产量非常低并且对环境保护有特殊要求,否则请不要使用木地板公司。

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