分析板式家具的冲压过程

众所周知,冲压加工是板式家具生产过程中必不可少的过程。板式家具产品各零件的穿孔加工组织是否合理,直接影响生产效率和生产成本。分组技术是根据一定的相似性标准对企业的各种产品,零部件进行分类和分组,并以这些分组为基础组织所有生产环节,从而实现多品种的设计与制造。 ,中小型产品。 管理合理化。这是一项新技术,可以提高中小批量产品的生产效率。

指导技术学科组的基本理论是相似性原则。机械制造业应用此原理根据一定的相似性标准,根据规格,形状,制造工艺以及所用设备,工具等的相似性,对各种产品的零部件进行分类和分组。然后连接到零件组。进行制造以扩大产品批次。其目的是实现中小批量生产的产品品种,产品设计,工艺设计,制造和生产管理的优化,降低产品成本,提高生产效率。

组技术应用的主要条件是零件的相似性。附加条件是拥有零件分类编码系统代码,该代码用于对零件进行分类和编码。加上集体技术应用的理想条件,可以提高生产效率。目的。

冲孔主要用于制作板式家具的接口。现在,用于面板组件的冲压的主要类型为:圆榫孔(用于安装或定位圆榫),螺栓孔(用于定位或拧入各种螺栓和螺钉),铰链孔(用于安装榫头)。各种铰链),连接器孔(用于各种连接器,螺栓等的安装和链接)。)。

由于一般的板件需要打孔,并且一次可以被打孔以用于多种用途,因此打孔的数量大,规格不同并且位置不同。在平面上打一些孔,在端部打一些孔。加工尺寸(孔径和孔距)要求很高的精度,因此冲孔应标准化,系列化和通用化。

“ 32mm”系统以侧面板为核心。侧板是家具中最重要的骨架部件,尤其是板式家具中的橱柜家具。橱柜家具中几乎所有组件都必须与侧板有关系。“ 32mm”系统中最重要的钻孔设计和加工也集中在侧板上。在确定了侧板上的孔位置之后,还确定了其他零件的相对位置。

板式家具企业应规范冲孔,序列化和泛化。冲压过程已从“ 32mm”系统获得了标准化零件,即标准化的孔位置,孔距离和孔直径,它们相似。从组合技术的概念,基本原理和应用条件可以发现,板式家具的冲压工艺与组合技术的概念和理论要求非常吻合。由于板式家具产品的打孔过程以“ 32mm系统”为设计理念,因此尺寸相似; 大多数产品在材料上都是相似的,它们是人造板(主要是刨花板和中密度纤维板),而且面板零件本身的结构是相似的; 以连接部件与侧面板的连接方式为核心,面板部件之间的连接结构也相似。 板式家具产品的生产过程相对简单,并且生产过程也非常相似。因此,非常适合使用分组技术来应用板式家具的冲压工艺。另外,板式家具的穿孔可以使用高度机械化的生产设备来匹配“ 32mm系统”,这也符合团体技术应用条件的要求。

首先,以一定的生产周期为单位,集中准备需要冲压成相同或相似形状,尺寸和数量的零件;

其次,专注于需要类似或相同孔的零件的生产;

第三,尽可能使用直通式处理设备;

第四,尽可能利用过程差异化,以减少辅助处理时间。

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假设在同一台钻孔机上冲压了一系列家具A,B,C零件的批次。家具A需要处理2个零件A1和A2(不同尺寸),家具B需要零件B1,B2,成分(不同尺寸),家具C需要处理零件C1。

如果将家具作为整体使用,并且按照A1,A2,B1,B2和C1钻孔,则生产效率最低。至少需要5次来更换同一排钻头上的每个钻头,以及不同排钻头之间的位置支持控制。相应的调整设备和首次确认时间最长。

根据分组技术的思想,对每个相似零件的孔尺寸进行统一分析,发现A1,B1和C1的孔尺寸相同,而A2和B2的孔尺寸相同是一样的。此时,零件A1,B1,C1用作钻削组,而A2,B2用作钻削组,由于仅钻头和钻头的位置,生产效率最高排和调整设备需要更换一次,节省了大量时间来交换钻头和排钻位置,调整设备并确认第一篇文章。

首先,减少生产周期并减少在制品;

第二,生产灵活,易于随市场变化。

第三,更好地分配任务,提高加工质量,减少返工,减少废品;

第四,提高生产率,降低成本。

板式家具产品的穿孔加工组织是否合理,直接影响生产效率和生产成本,因为它会影响加工时间与更换钻头和钻排位置以及调整设备所需时间的比率。组织不合理,辅助处理时间(例如更换钻头和钻排位置以及调整设备的时间)占总处理时间的很大一部分,反之亦然。组技术应用的穿孔过程是根据相似度尽可能降低这些比例,从而提高生产效率,降低生产成本。

在板式家具企业冲压过程中应用群体技术的可行性包括三个方面:第一,零件设计合理化。设计工作中必须使用分组技术和“ 32mm”系统,以确保板式家具零件的孔位置具有一定程度。相似。其次,家具制造系统具有较高的自动化程度,并且需要灵活的家具冲压设备。第三是计算机技术对板式家具零件进行编码,可以合理地安排相似的零件以集中冲压过程。为满足以上三个条件,可在板式家具的冲压过程中采用分组技术,以提高生产效率,降低生产成本。

(原标题:成组技术在板式家具穿孔过程中的应用)

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