超过40个流程!难怪实木家具这么贵

由于其环保和价值保护,实木家具一直受到消费者的喜爱。然而,由于不可替代的生产周期和生产过程以及高昂的生产成本,实木家具也很昂贵。有人可能会问为什么实木家具的价格太贵了,但他们不知道实木家具的生产过程极其复杂,对工人的工艺要求极高。一般而言,有四个步骤:材料准备-木工-绘画-包装,让我们解释一下这四个步骤是如何一一操作的。

1个。 板材干燥:将木材的水分控制在8%-10%,干燥后的木材不易破裂变形;

2个。 平衡:将干燥的木料放置一段时间,以使木料恢复平衡;

3。 材料选择和成分:木质产品的隐藏部分可分为三种类型:外部材料,临时材料和深色材料。外部材料暴露在外部,内部材料用于产品内部,例如内部导轨,底板等。隐蔽材料是指在正常使用下看不见的部件,例如抽屉导轨,包装面板等。

4。粗刨:设置羊毛板的厚度。

5。风切:毛板修整长度。根据要求的长度将下料长度增加20mm。

6。修剪:剪掉羊毛板上不可用的毛刺。

7。匹配板:木材匹配板分为直纹和山纹,颜色匹配一致,匹配板的宽度根据要求的宽度合理。选择材料时,请去除内部裂纹,末端裂纹,结,蓝色污渍和腐烂的木材。

8。布胶:将胶水均匀地分散在树林之间。胶水比例:固化剂(10-15g)和拼图胶(100g)的比例,每次调节500g。

9。拼图:使用拼图机组装木材,注意高度差异,长度差异,颜色差异和结。

10。老化:将用布胶完成的木材放置约2个小时,以使胶固化。

11。刨砂:将木材之间多余的胶水刨平,使木板表面上没有多余的胶水。

12。锯切固定宽度:使用单锯固定木材的宽度。

13。四面刨:根据所需形状刨木。

14。健康:自然离开木头约二十四个小时。

15。宽砂的厚度:根据要求,砂应符合加工尺寸要求。加工完成后,将进行抛光砂,粗砂将被打磨一次。2毫米,一次性抛光砂0.1毫米。

16。精细切割:设置羊毛的长度,以使加工过程中不会出现碎裂或变黑,并且长度和宽度加工误差不超过0.2mm,对角线1米以下≤0.5mm,1米以上的平板对角线应≤1mm。

17。成型:根据图纸将木材加工成形状。在加工过程中不允许有残茬,毛刺,漏斗和发黑。零件表面应光滑平整。在进行处理之前,请检查设备各部分的螺钉是否松动,是否按照规格安装了模板,以及工具是否安装牢固。组件尺寸误差不应超过0.2mm。

18岁。钻孔:按图纸工艺要求钻孔,加工过程中无碎屑,刺伤,孔位加工误差不超过0.2mm,需要在产品上钻相应的孔,并经常尝试组装和经常检查以确保产品质量。

19。打磨配件:打磨配件,成品应光滑,无砂痕,边缘和角落应一致。在进行沙土检查之前,您应该首先了解组件的使用位置,先填满土壤,然后再进行沙土检查。

20。成组安装:组装不需要拆卸的零件,在组装之前准备材料,根据图纸加工要求检查所有要组装的零件,并且零件是否有裂纹,毛刺和发黑现象。安装第一部分后,应还原秤。开始批量组装,绘图过程无错误。组装过程中,胶布应均匀铺开,组装后的半成品应没有钉子或钉子脱落的现象。组合应牢固,胶应干净擦拭。

21。大型装配:检查测试装配零件是否与图纸有误。与小组展位的区别在于,成品是大型小组展位之后的成品。

22。成品砂检验:对成品进行打磨,使其光滑,无砂痕,边缘和角落一致。

23。平衡:自然放置一段时间。

24。涂装线上的砂检验:重新打磨工件表面,尤其是木材表面的毛细纤维。同时,检查白色物体的缺陷是否已被处理,例如:维修不良,打磨不良,开裂,变形等。

25。吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

26。绘画过程的第一步是擦除颜色:您需要先尝试进行擦除,以确认颜色擦除器是否正确和合适。擦拭颜色之前,请均匀搅拌擦拭剂,直到没有沉淀物为止。必须先清洁所用的刷子,并且要擦拭的布条必须是不褪色的布条;

27。底色:根据调色板的要求选择背景色,并通过背景色调整材料之间的色差。

28岁。底漆:喷涂前吹干灰尘,检查擦拭效果是否良好。一级底漆浓度为16秒,喷涂厚度为十字。

29。干燥:喷涂后,等待6-8小时干燥。

30。喷砂清洁:首先填充所有的颠簸和划痕,然后再次用320#砂纸轻轻打磨,主要是去除喷涂后产品上产生的毛刺砂。

31。二级底漆:喷涂前吹扫灰尘,底漆浓度为18秒,厚度为十字。

32。干燥:喷涂后,等待6-8小时干燥。

33。喷砂:先将缺陷部位填满,再用320#砂纸打磨光滑的漆面,漆面不应有较大的亮点。

34。三度底漆:喷涂前吹干粉尘,底漆浓度为16秒,厚度为十字形。

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35。干燥:喷涂后,等待6-8小时干燥。

36。清砂:用400#砂纸打磨光滑的漆面。油漆表面上不允许有亮点。

37。色彩修复:在修复色彩之前,请检查产品是否为好产品,并清除产品上的灰尘和污染物。由技术人员调整颜色,然后根据调色板修复产前样品,现场主管可以在操作前确定颜色。

38。油砂:颜色校正后的产品应干燥4-6小时,然后用800#砂纸打磨产品表面。在抛光过程中要注意防止泄漏,油漆刮擦等。

39。面漆:面漆前,请检查产品是否良好,产品表面是否光滑,并清除表面上的灰尘和附着物。面漆的厚度为12秒,厚度为十字。

40。干燥:干燥4小时。

41。检验,目视检查:检查产品的整体色彩搭配是否一致,并且色调不应有差异。在自然光下,观察产品的油漆表面是否光滑,是否有流挂,喷涂不均匀,桔皮,漏喷,起雾等现象。手触摸:用手触摸涂漆的表面,以检查表面是否光滑以及是否有颗粒。用手感觉涂料的质感和感觉是否良好。

42。斑点:修复工件表面的缺陷。

43。吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

44。包装:包装产品。

(来源:株洲在线)

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