实木家具的生产就像针一样细致

实木家具是指由天然木材制成的家具。 通常可以在家具表面看到木材的真实纹理。 它不仅包括人们的印象,家具中使用的所有材料都是实木,包括桌面,橱柜门板,侧板等。 由实木制成,不使用其他形式的人造板。

1。 干燥木板,将木材的水分控制在8%?10%。 未干燥的木材的水分含量通常在50%以上。 干燥的木材不容易开裂和变形。

2。 平衡,将干燥的木材自然放置几天以恢复木材的平衡。

3。 材料选择和成分,木质产品根据其零件可分为三种:外部材料,内部材料和深色材料。外部材料暴露在外面,例如桌子表面,橱柜的可见部分等。 内部材料是指产品的内部,例如内齿轮,底板等。 深色材料是指在正常使用下不可见的部件,例如抽屉导轨,包装面板,衬条等。选择材料时,请注意结,内部裂纹,蓝色变化,木材腐烂和末端裂纹。

4。粗刨以固定羊毛板的厚度。

5。风剪,毛板修整长度。根据要求的长度将下料长度增加20mm。

6。修剪,切掉羊毛板上不可用的毛刺。

7。匹配板,木质匹配板的选择分为直纹和山纹,颜色匹配一致,且匹配板的宽度根据要求的宽度合理。选择材料时,请去除内部裂纹,末端裂纹,结,蓝色污渍和腐烂的木材。

8。布胶,将胶水均匀地分散在树林之间。胶水比例:固化剂(10-15g)和拼图胶(100g)的比例,每次调节500g。

9。拼图,使用拼图机组装木材,注意高度差,长度差,色差和结。

10。老化,用布胶将木材表面处理约2小时,以使胶固化。

11。刨砂和刨光除去木材之间的多余胶水,使木板表面上没有多余的胶水。

12。通过锯切切割宽度,并使用单刃锯确定木材的宽度。

13。全方位刨削成形,根据所需形状刨出木材。

14。为了保持健康,请自然离开木材约24小时。

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1。宽砂的厚度是固定的,砂的尺寸要根据要求满足加工要求。加工完成后,进行抛光砂,粗砂一次为0、2mm,抛光砂一次为0、1mm。

2。细切,设定羊毛的长度,确保加工过程中没有残茬或黑色,加工的长度和宽度误差不超过0、2mm,对角线1米以下≤0、5mm,对1米以上的板角线应≤1mm。

3。根据图纸成型,加工成木材。在加工过程中不允许有残茬,毛刺,漏斗和发黑。加工零件的表面应光滑,平整,光滑且一致。在进行处理之前,请检查设备部件的螺钉是否松动,模板是否安装正确以及工具是否安装牢固。加工过程中严禁沿刀进给,且零件尺寸误差不超过0、2mm。

4。根据图纸的技术要求钻孔。在加工过程中,不应有碎裂或刺伤。孔位置加工误差不应超过0或2mm。应对产品进行钻孔以进行匹配,并经常尝试组装和频繁检查。保证产品质量。

5。配件,砂纸配件,砂纸配件,成品应光滑,无砂痕,角应一致。在进行沙土检查之前,您应该首先了解组件的使用位置,先填满土壤,然后再进行沙土检查。

6。组装不需要拆卸零件。材料应在组装前准备好。所有要组装的零件应根据图纸的加工要求进行检查。零件无裂纹,毛刺和变黑。安装第一部分后,开始大量装配,在复杂的标尺和绘图过程之间没有错误。组装过程中,胶布应均匀铺开,组装后的半成品应没有钉子或钉子脱落的现象。组合应牢固,胶应干净擦拭。

7。大型装配,检查测试装配零件是否与图纸有误。与小组展位的区别在于,成品是大型小组展位之后的成品。

8。检查成品是否有砂,并对成品进行打磨,以使其光滑,无砂痕,边缘和角落一致。

9。自然平衡并放置一段时间。

10。在线砂检验以进行涂漆,重新打磨工件表面,特别是木材表面的毛细纤维。同时,检查白色物体的缺陷是否已被处理,例如:维修不良,打磨不良,开裂,变形等。

11。吹除灰尘以清洁工件表面上的灰尘。

1。擦拭颜色。由专业技术人员准备完彩色擦拭器后,您需要先尝试擦拭它,以确认彩色擦拭器是否正确,正确(根据色板进行适当调整)。擦拭颜色之前,请均匀搅拌彩色刮水器,直到没有沉淀物为止。必须先清洁使用的刷子,并且要擦拭的布条必须是不褪色的布条。用刷子均匀地刷产品,不要漏白,然后用布条快速擦拭碳粉。检查产品是否有残留的墨粉尚未擦拭干净,是否有下垂,颜色不均匀等现象。

2。基础色,根据调色板的要求选择基础色,并通过基础色调整材料之间的色差。

3。对于全长底漆,喷涂前必须将灰尘吹干净,并检查擦拭效果是否良好。一级底漆浓度为16秒,喷涂厚度为十字。

4。干燥,喷涂后等待6-8小时。

5。清洁沙子,先填满所有划痕,然后再用320#砂纸轻轻打磨,主要是去除喷涂后产品上产生的毛刺砂。

6。二级底漆,喷涂前将灰尘吹干,底漆浓度为18秒,厚度为十字形。

7。干燥,喷涂后等待6-8小时。

8。清洁沙子,先填充有缺陷的地方,然后用320#砂纸打磨光滑的油漆表面,并且油漆表面不应有大的亮点。

9。三度底漆,喷涂前将灰尘吹干,底漆浓度为16秒,厚度为十字。

10。干燥,喷涂后等待6-8小时。

11。清洁沙子。用400#砂纸打磨光滑的漆面。油漆表面上不允许有亮点。

12。补色,补色前检查产品是否为好产品,并清除产品上的灰尘和污染物。由技术人员调整颜色,然后根据调色板修复产前样品,现场主管可以在操作前确定颜色。

13。油砂,颜色校正后的产品应干燥4-6小时,然后用800#砂纸打磨产品表面。在抛光过程中要注意防止泄漏,油漆刮擦等。

14。在面漆之前,先检查面漆是否为好产品,产品表面是否光滑,并且必须清除表面的灰尘和附着物。面漆的厚度为12秒,厚度为十字。

15。干燥,干燥4小时。

1。检验和目视检查:检查产品的整体色彩搭配是否一致,并且应该没有色调差异。在自然光下,观察产品的油漆表面是否光滑,是否有流挂,喷涂不均匀,桔皮,漏喷,起雾等现象。手触摸:用手触摸涂漆的表面,以检查表面是否光滑以及是否有颗粒。用手感觉涂料的质感和感觉是否良好

2。指点颜色以修复工件表面的缺陷。

3。吹除灰尘以清洁工件表面上的灰尘。

4。包装,包装产品。

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