实木定制酒店家具生产工艺的详细说明!

尽管传统的成品家具具有购买和使用的优势,但存在一个问题,即家庭住所的尺寸和空间难以完美匹配。 因此,很多家庭会选择定制家具来解决这个问题。以下内容将为您全面介绍定制家具的木工工艺和工艺。

在高房价时代,合理利用房屋中的每一英寸空间尤为重要。尽管传统的成品家具具有购买和使用的优势,但存在一个问题,即家庭住所的尺寸和空间难以完美匹配。 因此,很多家庭会选择定制家具来解决这个问题。以下将为您全面介绍定制酒店家具的生产过程和过程。

1。 6个主要步骤

1。 放样:无论您要定制衣柜,电视柜还是酒柜,每件家具在生产之前都必须由相关人员取样。但是,放样通常仅用于制作异形家具结构。

2个。物料选择和物料开通:

一般来说,家具工厂的材料选择是根据以下标准进行的:

①木质材料质地优美,重量适中,韧性好;

②注意木材质量,消除死结,破裂,发黑,发霉和树芯线等缺陷,并体现出良好的材料标准。之后,安排开孔。根据图纸上的尺寸比例打开每种产品,然后首先将打开的产品带到木工车间开始生产。

4。油漆:油漆的这一步骤对于家具的效果非常重要。表面的光滑度和亮度决定了家具的美感。油漆中甚至更严格要求良好的家具品牌和环保产品。

5。填充:对于需要触诊的沙发,椅子或其他产品,应在油漆完成后开始触诊。工艺流程可能是切割布料/切割海绵喷涂胶水,首先,应同时使用布料和海绵。切开海绵后,将其放在家具上,并与较低的比例进行比较。如果有曲率,则需要将曲率磨掉并将其固定在家具上。接下来,喷上胶水并用爪子将布擦净。拉扣,水晶扣和拉扣等。

6。安装和包装:完成所有产品过程后,必须安装一些配件等,并且安装后产品最完整。产品的包装对于保护产品也非常重要。通常,家具的每个部分都应用珍珠棉包裹,然后用纸包装,然后全部用胶带密封,再用钉子固定在木框上。

2。详细的生产过程

1。由于现在有很多人选择定制的板式家具,让我们以板式家具为例介绍详细的生产过程。

2。板式家具的生产过程应包括从原材料的准备,木工生产,油漆涂饰到最终产品的包装和存储的许多环节和步骤。面板工艺的复杂性与产品的外观设计,产品结构,材料以及生产线上产品种类的数量密切相关。对于抽屉底板,只需要打开材料,对于蜂窝状空心地板柜面板,只需要打开材料。一个面板的处理需要20多个流程才能完成。

三,生产工艺

1。由于板式家具的表面材料和表面装饰效果不同,因此工艺流程也不同。主要代表类别为:单板面板家具,贴纸面板家具,纯色面板家具,三聚氰胺面板家具和上述类别之一。两种或两种以上的混合类板式家具。

2。为了方便操作,板式家具的生产通常分为A和B线。线A是MDF贴纸或白油涂层线的工件。具体路线为:

答:切割→压板(装订)→边缘清洁(开槽)→锣机→除尘→不干胶→底漆→干砂→面漆→安装。

B:处理板(背板)的加工路线具体为:切割→压板→边缘清洗→边缘密封→修边→安装-由于B线的操作简单,因此B线的切割时间为通常比A线的切割时间延迟3-4天,以方便两线匹配包装。

四,板式家具生产工艺要求及所用工具1。机械部分所需的工具:压纸机,电子步行锯,链锯,钉架,冷压机,双头锯,排钻,滑动台锯,立铣床,花槽机,封边机等。

定制酒店家具生产过程的详细说明!

2。机制部分的一些工具和质量要求:

(1)压纸工艺要求:加工后的木板,纸张必须牢固,平稳地粘贴,不允许脱胶,分离,气泡,划痕,皱纹,烂纸,压痕等杂物。

(2)印刷机的质量要求:

一种。面板的粘合应牢固,不允许脱胶。辅助面板时,它们必须与框架的两个相邻侧面对齐。冷压后上下面板的位置偏差小于1.5厘米

b。冷压后,零件的表面应清洁且平坦,不允许有明显的骨架痕迹,弯曲变形,划痕和多余的胶水。

C。弯曲的芯带应紧实,表面应光滑,过渡应自然而无胶污染。

(3)铣床质量要求:

一种。模具制作必须准确,加工后的形状和尺寸必须符合图纸要求。非关节弯曲位置的容许公差为±1.5毫米。

b。加工表面必须光滑,线条流畅且自然过渡。加工后,零件的表面是光滑的,没有碎裂,撕裂,划痕等。零件表面清洁,无碎屑,无木屑。

3。涂装质量要求:

(1)白坯的磨削质量要求:零件表面不应有毛刺,边缘应光滑,不应有凹凸不平,板面拐角处不得有倒角,最好不要刮手,并应研磨后无变质现象。

(2)批灰的质量要求:表面坚实,光滑,厚度均匀,不允许沙子渗入,没有坑,沙眼,气孔,堆积的腻子等。必须清洁孔位中的油灰,并且必须清洁未成批灰的零件。保持清洁。

(3)底漆的质量要求:严格按照配方调整涂料,清洁木板表面,并且涂料表面不得有针孔,颗粒,漆渣,喷涂不均匀,不流挂,不缩水,鼓鼓,起泡, 等等。涂层必须覆盖批灰底。

(4)干砂的质量要求:漆面打磨光滑,无针孔,钉孔,不能通过漆膜打磨,砂路应平整,细腻,不得有凹槽痕迹。带有喷砂涂层的拐角,接线和弧线必须打底并打磨。

(5)贴纸零件的要求:抛光后的零件应光滑,光亮,可打磨,有无机阴影痕迹,不可从底部渗入沙子或刮伤。抛光后,应先清洁它们,然后再放回铁框架中。

(6)白色背景质量要求:光亮,磨砂零件必须使用400#,600#,800#砂纸,打磨后的零件应光亮,无阴影砂痕,无砂子渗入底部,并且蓬松的。但是,必须渗入沙子,并且不得有错位现象,并且刺孔部件一定不能用油笔覆盖。

(7)除尘处理质量要求:涂漆表面清洁,不允许有灰尘和尘埃,必须清理孔和槽中的木屑。

(8)面漆的质量要求:表面喷涂均匀,光滑,无流挂,收缩,鼓胀,起泡和皱纹。针脚的外部与表面基本相同,并且没有油漆磨损,并且不需要喷涂部件。保持清洁,油漆线的边缘整齐。

(9)透明喷油质量要求:表面喷涂均匀,光滑,无流挂,缩水,鼓胀现象,不需喷涂零件。保持清洁,油漆线的边缘整齐。

(10)抛光质量要求:抛光板的表面具有镜面光泽,并且不得有可见的抛光线,没有灰尘,皱纹,起泡等。抛光后必须擦去残留的蜡。

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