令人振奋的姿势:关于木材干燥的知识!

木头像人类一样有自己的脾气。 如果过度干燥,将会失去生命力。 如果干燥不均匀会引起身体上的疼痛。因此,木材必须经过适当干燥后才能生存。

木材干燥通常是指在热作用下通过蒸发或沸腾去除木材水分的过程。

为了去除木材中的水分,木材的周围环境必须有热能,该热能通常是产生热量的热源。在一定温度下,木材中的水分会蒸发或沸腾到周围的空气中,木材将被干燥。当木材中的水分下降到一定水平时,我们可以用它来加工和制造所需的产品。

温度

温度是影响木材干燥速度的主要因素。温度升高,木材中的水分压力升高,无液体水的粘度降低,有利于促进水分在木材中的流动和扩散。 改善了铜线干燥介质的水分溶解度,加快了木材表面水分的蒸发速度。但值得注意的是,如果温度过高,会引起木材开裂和变形,降低机械强度,变色等。应适当控制。

湿度

相对湿度是影响木材干燥速度的重要因素。当温度与空气流量相同时,相对湿度越高,介质中水蒸气的分压越大,木材表面上的水分蒸发到介质中的次数就越少,干燥速度越慢速度; 当相对湿度低时,表面水分会迅速蒸发。表层的水分减少,水分梯度增加,水分扩散增加,干燥速度快。但是相对湿度太低,会导致龟裂和蜂窝状以及其他干燥缺陷的发生甚至加剧。

空气循环速度

空气循环速度是影响木材干燥速度的另一个因素。高速气流会破坏木材表面上的饱和蒸汽边界层,从而改善介质与木材之间的传热和传质条件,并加快干燥速度。对于难以干燥的木材,或当木材的水分含量低时,木材的内部水分运动决定了干燥速度。 增加大介质的流速以加快表面水分的蒸发没有实际意义,但会增加水分含量梯度并提高干燥速率。缺陷的危险。因此,难以干燥的物料不需要大的介质循环速度。

木材种类和结构特征

不同树种的木材结构不同,其孔的大小和数量以及孔膜上微孔的大小也有很大差异。因此,水分沿上述路径运动的难度有所不同,即木材种类是影响干燥速度的主要内在因素。由于环孔硬阔叶树(如花梨木)在管道和坑中的填充物较多,并且坑膜上的微孔直径较小,因此干燥速度明显低于散孔阔叶树的干燥速度。树木; 在同一树种中,密度增加,大毛细管中的水流阻力增加,并且细胞壁中的水扩散路径延长,使其难以干燥。

木材厚度

木材的常规干燥过程可以粗略地视为沿木材厚度方向的一维传热传质过程。随着厚度的增加,传热和传质的距离变长,阻力增加,并且干燥速度显着降低。

木材含水量

在纤维饱和点以下,随着水分含量的减少,吸收水的横向扩散系数降低,而水蒸气在腔室中的扩散系数增加,这是由于在干燥过程中水蒸气在腔室中的扩散比例所致。不大,水含量越低,水扩散路径越长,因此水含量越低,干燥就越困难。

木心和边材

阔叶树的心材细胞含量更高,针叶树心材的大部分孔隙被阻塞,因此,心材比边材更难干燥。

木纹方向

木射线有利于水的传导,沿木材径向的水传导比沿弦方向的水传导大约15%至20%。因此,弦切菜板的干燥速度通常比径向切菜板的干燥速度快。

首先,防止木材开裂和变形。当木材中的水分排到空气中时,尤其是当木材中的水分含量低于木材的纤维饱和点时,它将导致木材体积的收缩。如果收缩不均匀,木材将破裂或变形。如果将木材干燥到与使用环境或使用状态要求相适应的程度,则木材的体积尺寸可以保持相对稳定,并且经久耐用。

二,提高木材的机械强度,改善木材的物理性能和加工条件。当木材的水分含量低于纤维饱和点时,木材的物理和机械强度会随着其降低而增加; 同时,木材也易于锯切和刨平,减少了木工机械的损耗。

第三,防止木材发霉,腐烂和蛀虫。当木材中的水分含量在20%?150%范围内时,很容易产生霉菌,这可能会导致霉变,腐烂和蛀虫吞噬木材。如果将木材中的水分干燥至20%以下,则会破坏木材中霉菌产生的条件,从而增强木材的抗霉,防蛀和防蛀性,并保持木材的原始特性。

四,减轻木材重量,提高运输能力。木材干燥后,重量可减轻30%?40%。如果在木材供应区域进行集中的木材生产和集中的木材干燥,则可以大大提高木材的运输能力。 同时还可以防止木材在运输过程中发霉变质,保证木材的质量。 简而言之,木材干燥是合理利用和节约木材的重要技术措施,也是木材加工和生产中必不可少的重要工艺。作为一种原材料,木材被应用于许多领域,其中大多数需要干燥。因此,木材干燥对国民经济建设具有重要的现实意义。

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木材放置在一定的环境中,经过足够长的时间后,其水分含量将趋于平衡值,这称为环境的平衡水分含量。当木材的水分含量高于环境的平衡水分含量时,木材将吸收水分并收缩,否则它将吸收水分并膨胀。例如,广州的年平均平衡水分含量为15.1%,而北京为11.4%。干燥至11%的木材适合在北京使用。它可以在广州使用,吸收水分并膨胀并引起变形。因此,木材应适当干燥,而不要尽可能干燥。不同地区和不同用途对木材的含水量有不同的要求。

实木产品开裂和变形的主要原因是木材的水分含量与外部环境的水分含量之间的不平衡。木材的平衡水分含量随木材所在区域的不同而不同。它在我国北部约占12%,在南部约占18%,在长江流域约占15%。

1。垫片之间的距离太大,或者厚度不一致;

2。垫片不在上下垂直线上;

3。温度过高,湿度过低,干燥不均。

解决方案:

1。应采用合理的方法进行材料堆积,垫片的厚度应均匀。

2。确保垫片在垂直线上上下移动;

3。根据操作程序控制温度和湿度,并进行良好的平衡处理。

1。干燥温度过高,湿度过低;

2。材料的内部应力尚未及时消除。

3。气流不均匀使窑内温度不均匀。

4。干燥后,应力很大且无法消除;

5。风干材料的裂纹尚未得到处理和发展。

解决方案:

1。选择较软的干燥基准;

2。及时处理以消除压力;

3。检查风扇和木栈,以确保通风均匀;

4。进行初步治疗;

5。做后处理。

1。气流速度低,循环不完全覆盖;

2。木材堆积不当;

3。加热管散热不均。

解决方案:

1。检查设备,改善通风,增加循环风扇;

2。按规定堆放木桩;

3。调整和修理加热系统。

阅读以上知识后,您对木材干燥有自己的见解吗

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