定制家具生产过程的详细说明

在高房价时代,合理利用房屋中的每一英寸空间尤为重要。尽管传统的成品家具具有购买和使用的优势,但存在一个问题,即家庭住所的尺寸和空间难以完美匹配。 因此,很多家庭会选择定制家具来解决这个问题。以下将为您全面介绍定制家具的生产过程和过程。

1。 放样

无论您是定制衣柜,电视柜还是酒柜,每件家具在生产前都必须由阁楼取样,但阁楼通常仅用于制造异型家具结构。

2。 选材与开张

一般来说,家具工厂的材料选择是根据以下标准进行的:

①木质材料质地优美,重量适中,韧性好;

②注意木材质量,消除死结,破裂,发黑,发霉和树芯线等缺陷,并体现出良好的材料标准。

之后,安排开孔。 根据图纸上的尺寸比例打开每种产品,然后首先将打开的产品带到木工车间开始生产。

3。 木工

木工实际上是一个过程,其中将产品的每个子部分从优质原材料加工成图纸所需的形状和尺寸。

4。画

上漆步骤对于家具的效果非常重要。表面的光滑度和亮度决定了家具的美感。油漆中甚至更严格要求良好的家具品牌和环保产品。

5。宠爱

对于需要铺设的沙发,椅子或其他产品,应在油漆完成后开始触诊。工艺流程可能是切布/切海绵-喷涂-填充。首先,必须切开布料和海绵。完成后,将其放在家具上,并与较低的比例进行比较。如果有曲率,则需要将曲率磨掉并将其固定在家具上。然后,在喷完胶水后,将布擦掉就好了。也有用来扣布的带扣。胸罩扣和水晶拉扣等。

6。安装与包装

所有产品流程完成后,一些配件等。必须安装,并且产品在安装后是最完整的。产品的包装对于保护产品也非常重要。通常,家具的每个部分都应用珍珠棉包裹,然后用纸包装,然后全部用胶带密封,再用钉子固定在木框上。

由于现在很多人选择定制的板式家具,让我们以板式家具为例来介绍详细的生产过程。

板式家具的生产过程应包括从原材料的制备,木工,上漆和精加工到最终产品的包装和存储的许多环节和步骤。面板工艺的复杂性与产品的外观设计,产品结构,材料以及生产线上产品种类的数量密切相关。对于抽屉底板,只需要打开材料,对于蜂窝状空心地板柜面板,只需要打开材料。一个面板的处理需要20多个流程才能完成。

由于表面材料和表面装饰效果的差异,板式家具的工艺流程也有所不同。主要的代表类别是:单板面板家具,贴纸面板家具,纯色面板家具,三聚氰胺面板家具以及上述类别的组合。由一种或多种混合类别组成的板式家具。

板式家具的具体生产工艺

为了方便操作,板式家具的生产通常分为A和B线。A线是中密度纤维板不干胶或白油涂层线的工件。具体路线为:

答:切割→压板(装订)→边缘清洁(开槽)→锣机→除尘→不干胶→底漆→干砂→面漆→安装。

B:处理板(背板)的加工路线具体为:切割→压板→边缘清洗→边缘密封→修边→安装-由于B线的操作简单,因此B线的切割时间为通常比A线的切割时间延迟3-4天,以方便两线匹配包装。

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1。机制部分所需的工具:

造纸机,电子步行锯,钢锯,钉架,冷压机,双头锯,排钻,滑台锯,立式铣床,花槽机,封边机等。

2。机制部分的一些工具和质量要求:

(1)压纸工艺要求:加工后的木板,纸张必须牢固,平稳地粘贴,不允许脱胶,分离,气泡,划痕,皱纹,烂纸,压痕等杂物。

(2)印刷机的质量要求:

一种。面板的粘合应牢固,不允许脱胶。辅助面板时,它们必须与框架的两个相邻侧面对齐。冷压后上下面板的位置偏差小于1.5厘米。

b。冷压后,零件的表面应清洁且平坦,不允许有明显的骨架痕迹,弯曲变形,划痕和多余的胶水。

C。弯曲的芯带应紧实,表面应光滑,过渡应自然而无胶污染。

(3)铣床质量要求:

一种。模具制作必须准确,加工后的形状和尺寸必须符合图纸要求。非关节弯曲位置的容许公差为±1.5毫米。

b。加工表面必须光滑,线条流畅且自然过渡。加工后,零件的表面是光滑的,没有碎裂,撕裂,划痕等。零件表面清洁,无碎屑,无木屑。

3。涂装质量要求:

(1)白坯的磨削质量要求:零件表面不应有毛刺,边缘应光滑,不应有凹凸不平,板面拐角处不得有倒角,最好不要刮手,并应研磨后无变质现象。

(2)批灰的质量要求:表面坚实,光滑,厚度均匀,不允许沙子渗入,没有坑,沙眼,气孔,堆积的腻子等。必须清洁孔位中的油灰,并且必须清洁未成批灰的零件。保持清洁。

(3)底漆的质量要求:严格按照配方调整涂料,清洁木板表面,并且涂料表面不得有针孔,颗粒,漆渣,喷涂不均匀,不流挂,不缩水,鼓鼓,起泡, 等等。涂层必须覆盖批灰底。

(4)干砂的质量要求:漆面打磨光滑,无针孔,钉孔,不能通过漆膜打磨,砂路应平整,细腻,不得有凹槽痕迹。带有喷砂涂层的拐角,接线和弧线必须打底并打磨。

(5)贴纸零件的要求:抛光后的零件应光滑,光亮,可打磨,有无机阴影痕迹,不可从底部渗入沙子或刮伤。抛光后,应先清洁它们,然后再放回铁框架中。

(6)白色背景质量要求:光亮,磨砂零件必须使用400#,600#,800#砂纸,打磨后的零件应光亮,无阴影砂痕,无砂子渗入底部,并且蓬松的。但是,必须渗入沙子,并且不得有错位现象,并且刺孔部件一定不能用油笔覆盖。

(7)除尘处理质量要求:涂漆表面清洁,不允许有灰尘和尘埃,必须清理孔和槽中的木屑。

(8)面漆的质量要求:表面喷涂均匀,光滑,无流挂,收缩,鼓胀,起泡和皱纹。针脚的外部与表面基本相同,并且没有油漆磨损,并且不需要喷涂部件。保持清洁,油漆线的边缘整齐。

(9)透明喷油质量要求:表面喷涂均匀,光滑,无流挂,缩水,鼓胀现象,不需喷涂零件。保持清洁,油漆线的边缘整齐。

(10)抛光质量要求:抛光板的表面具有镜面光泽,并且不得有可见的抛光线,没有灰尘,皱纹,起泡等。抛光后必须擦去残留的蜡。

4。包装部分的质量要求:

(1)手动修整和着色的质量要求:

一种。修剪后的零件不允许有伤口,沙伤,划痕等。保持电路板表面清洁,并且不允许有碎屑,例如木屑,胶水等。

b。手动修整后的边缘条必须光滑,直角零件必须打磨,直角必须保持,而不要打磨成弧形。

C。修整后的部件应着色,并且着色的颜色应与木板表面的颜色相同,并且不允许有较大的色差。

(2)手动安装质量要求:必须牢固安装组件,保持电路板表面清洁,无刮擦,压痕,擦伤,擦伤等。允许在表面上。

(3)包装质量要求:

一种。必须先对产品进行检查,然后才能进行包装,并且必须根据装箱清单中的堆叠要求放置组件。

b。密封带必须牢固贴紧,包装带必须拧紧,产品堆叠必须符合要求。

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