沙发质量问题的原因是什么?

我国形成大规模生产沙发的历史不长。在1980年代之前,沙发的生产主要是手工制作的,所用材料相对简单。 垫子主要是棉和棕丝,产品的数量,质量和档次都比较低。改革开放后,由于引进和使用了先进的弹簧制作,泡沫,接缝等设备,沙发进入了常规生产的轨道。

沙发的坐垫材料也从棉和棕色的丝绸变成了泡沫,弹簧袋等。 面料也多种多样,包括化纤,棉,丝绸,亚麻,皮革等。同时增加沙发座椅和靠背的弹性和整体性。 绷带和蛇形弹簧提高了沙发的耐用性。

但是,随着市场对沙发的需求不断扩大,一些公司偷工减料,伪劣沙发,并以低价打入市场以获利。这导致令人担忧的沙发质量和消费者对质量的抱怨。保持高。面对沙发产品的质量问题,笔者结合了QB / T 1952。1- 2003年《软家具沙发》作了说明和分析,希望能为企业生产提供参考。

沙发生产中的质量问题

在沙发的日常检查和消费者投诉中,质量问题主要体现在沙发内部木制部件的材料要求,泡沫回弹性能,机械性能要求,沙发异味,沙发座椅表面塌陷等方面。

1。内部木制零件的材料要求

根据QB / T 1952。1-2003年“软家具沙发”第5章要求不要使用沙发的内部木制部件:①昆虫仍在侵蚀的木材; ②轻微腐烂的物质的面积超过零件面积的15%; ③腐烂材料的深度超过木材厚度的25%; ④受压部位木材的自然斜纹度超过20%; ⑤有轻微裂纹或打结的木材会影响结构强度; ⑥带树皮的木材。

在日常检查中,最常见的问题是内部木制部件使用带有树皮或昆虫的木材。沙发使用带有树皮或昆虫的木材,这会影响其强度和使用寿命。同时,木材的树皮更可能含有虫卵。如果木材处理不符合要求,则会受到温度和湿度升高等因素的影响,会产生霉菌,繁殖细菌和微生物,从而影响使用者的健康。

2。泡沫弹性

根据QB / T 1952。1-2003年《软家具和沙发》第5章要求,沙发泡沫塑料A级产品的回弹性能应大于或等于45%; B级产品应大于或等于40%; C级产品应大于或等于35%。在测试中,沙发中使用的某些泡沫不符合标准要求。

回弹性能是泡沫塑料的重要物理指标,其大小反映了泡沫塑料的弹性强度。不合格的项目将直接影响沙发产品的舒适性和使用寿命。沙发泡沫回弹不合格的主要原因是生产企业在盈利的驱动下,使用不合格的泡沫塑料来降低成本。泡沫塑料的发泡过程是影响泡沫质量的关键环节。正规制造商通常使用低温冷固化泡沫。该泡沫在低温条件下起泡。产生的泡沫良好,尺寸均匀,密度高且回弹力好。坚固耐用,但手感坚硬。为了降低成本,一些公司经常对泡沫大惊小怪,例如减少泡沫液量,改变泡沫温度等。结果,泡沫易于老化并且回弹性差。

3。机械性能要求

QB / T1952.1-2003年《软家具沙发》标准规定:“分类项目应达到C级以上”。沙发靠背通过C级20,000耐久性测试后,座椅和靠背的织物应完好无损,并应布料的缝制部分无螺纹或裂纹。 ,填充物无位移或断裂,弹簧无倾斜,弹簧无松动或断裂,绷带无断裂,损伤或松动; 没有永久性的骨骼松动或断裂”;“座椅压缩力≥55mm”。

实际检查中发现一定数量的沙发不符合标准要求。这些问题主要表现在沙发的耐用性测试中,弹簧断裂,绷带断裂,骨架永久性松动和骨架断裂的现象。这些问题都表明,有些公司的生产技术落后,生产过程中的偷工减料,只按价格购买原材料,而与质量无关,质量管理水平很低。

4。沙发异味

沙发上刺鼻的气味和有害物质的存在已成为近年来消费者最抱怨的问题之一。主要原因是一些沙发制造商在制作沙发框架时会使用大量的木质材料,例如胶合板。座椅表面和靠背上有一些沙发。上面使用的泡沫由粘合在一起的多层泡沫制成。

沙发上大量使用人造板和粘合剂会很容易引起有害物质,例如甲醛和有机挥发物,危害人体并污染环境。但是,我国现行的沙发标准没有限制有害物质的技术指标,导致有关部门对此进行了处理。集体投诉或纠纷没有标准可依,消费者投诉的相关问题也不能令人满意地解决。

5。座椅表面塌陷

沙发使用一段时间后,座椅表面的塌陷也是消费者经常抱怨的问题,尤其是在娱乐场所(例如KTV)中使用的沙发。作者分析了沙发座表面塌陷的主要原因如下:

1)为了降低成本,个别公司在生产过程中使用劣质泡沫,绷带和蛇形弹簧,导致泡沫永久性压缩和变形,拉伸带松弛以及一段时间后蛇形弹簧的弹性丧失使用。座椅表面明显塌陷。

2)个别公司在沙发生产过程中偷工减料。常见的做法包括减少绷带和弹簧的数量,以及使用低密度泡沫塑料。这些情况可能导致沙发在使用过程中塌陷。

3)个别公司在生产沙发时没有充分考虑其使用场合,强度和频率。沙发用于不同场合,使用频率和强度有很大差异。也就是说,在诸如卡拉OK厅之类的娱乐场所中使用的沙发被更频繁地使用,并且对座椅表面的冲击和载荷比在家庭和办公室中的沙发更高。因此,与家用和办公室沙发相比,机械性能(尤其是耐用性项目)的要求更高。由于当前的沙发标准无法区分使用场合和测试水平,因此普通公司也考虑了这些差异。数量不足,这是导致更多质量问题的主要原因,例如KTV等娱乐场所的沙发倒塌。

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沙发产品检验和消费者投诉中出现质量问题的主要原因如下:

1。由于沙发的生产过程比较简单,设备投资少,对人员和场所没有特殊要求,进入门槛低,因此每个企业的生产水平,质量控制和人员素质都存在很大差异。利益驱动单个公司在沙发生产中使用低成本的劣质原辅材料或偷工减料是导致沙发质量不合格的主要原因。

2。公司质量意识薄弱,对产品质量及相关标准重视不足。大多数公司缺少相应的质量检查设备和检查员,缺乏完整的质量管理体系和程序,无法检查购买的原始材料和所附材料的质量,也无法对制成品进行工厂检查。这是产品不合格的另一个原因。

3。当前的沙发产品标准还不够完善,标准的制定未能正确整合沙发的实际生产和使用情况。例如,某些沙发在生产中使用人造板,粘合剂和其他含有甲醛的材料,但标准并未指定沙发的有害物质。此外,由于使用沙发的情况不同,该标准未充分考虑沙发的使用频率和强度。有一个很大的不同。

如何促进沙发质量的提高?

1。加快对当前沙发标准的修订,索引设置应更好地结合实际。建议增加沙发上甲醛释放量和有机挥发物等有害物质的限量。此外,应修改沙发的耐用性测试,并区分在不同地方使用的沙发的技术指标。在制定该技术指标时,应充分考虑沙发的使用场所和使用情况。人群,使用频率,以及讨论在超负荷条件下使用沙发等。只有完整,高水平的产品标准才能很好地指导企业的生产,更有利于企业产品质量的提高。

2。加强政府监管。政府职能部门应当对生产,流通领域的沙发产品进行定期或不定期的质量监督和抽查,对通过抽查的沙发和生产厂家进行宣传和表扬,对不合格的沙发和企业进行处理。按照监督抽查和抽查。应当对公司的有关规定进行整改,审查,揭露和处罚,以真正达到帮助善恶善,提高产品质量的目的。

3。企业应提高质量意识,建立原材料控制和成品检验制度; 加强对产品标准的跟踪学习,不断优化沙发生产工艺,完善生产设备,提高人员素质。 同时,他们应该建立有效的质量控制长效机制。

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